混凝土基面翻砂原因及處理方法
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1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度，最終混凝土成型表面有如浮灰。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養護不當：未能及時養護或養護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業、低溫下施工混凝土表面受凍，混凝土定期養護，混凝土施工后受雨水沖洗等。
建筑工地上常常使用界面劑、建筑膠水攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。同時采用的方法比如水泥自流平、抗裂砂漿等等都是短期內解決問題。同時，如果混凝土表面還有環氧地坪等保護類裝飾類附著在表面，會因為混凝土表面翻砂起沙起塵，大大縮短使用壽命。
基材在涂裝前進行基面處理十分重要，關系到地坪涂層的耐久性。
基面處理主要有以下目的和作用：
①通過適當處理彌補缺陷基材的不足；
②去除影響涂裝的基材表面雜質與污物；
③增強涂層與基材的附著力；
④為涂裝地坪涂料創造較平整表面，以節省涂料用量。不同的基材需采取不同的處理方式，通常需涂裝環氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂漿地面、舊漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花崗巖地面、鋼板平臺等。
一、新混凝土基材處理
就本人所見，華東地區混凝土基材強度普遍不高，起砂地面常見，可能是商品混凝土行業惡性競爭所致，這種地面如處理不當和封閉底漆用量不足，在涂裝環氧地坪后極易出現涂層與基材脫殼現象。 這種地面，表面疏松，處理的主要目的是去除表面浮塵和雜物以利封閉底漆滲透，采用地面磨削機快速走一道后吸盡灰塵即可，磨具亦不一定要求帶金剛粒子的，因其表面粗糙度足夠，關鍵是灰塵太多，掃是掃不盡的，采用大功率吸塵器盡量吸走灰塵是必要的，雖然有時顯得灰塵簡直永遠吸不完（本身表面起砂），但吸走灰塵后無溶劑底漆，露出砂骨料有利于底漆滲透。對這種地面，舍不得底漆是不行的，而且要采用表干慢滲透時間長的底漆，讓其充分滲進底材反應固化后錨固底材，底漆滲得越多，工程質量越有保障。就我公司的經驗，采取這種處理方式和無溶劑底漆施工的工程，無論原底材混凝土多差，尚未發現起殼的現象，但付出的代價亦是巨大的，有一個工程，無溶劑環氧封閉底漆曾用到0.6Kg/平方才劬強能看出底材表面有點底漆，都讓這種劣質混凝土基材吃到肚里了。
二、對于表面光滑、硬度、強度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身強度很高，關鍵是如何保證涂層與底材的附著力，這種情況下，為增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬質的帶有金剛粒子的刀具（如勞耐克石的磨削機和金剛研磨刀及便攜式磨削機，效果還不錯），打磨后達到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰塵，薄涂一道封閉底漆作為接著層，注意，如封閉底漆層太厚太光，且間隔時間長后再涂后道漆，可能出現后道與底漆的層間附著問題。
三、舊漆及油污地面比較頭疼，不徹底處理好，工程質量肯定有問題，要處理好，代價太大，不知各位有何經濟有效的方法？就目前本人經驗，對油污地面，處理方法不外以下幾種：
A、銑刨機徹底銑除，對薄油污尚可考慮，厚重油污要銑掉很厚一層，銑刀費無法承受，客戶不如重新生澆鑄地面。
B、局部油污采用火槍燒除，有一定效果。
C、采用稀釋劑清洗，這種方法不太有效，表面可以洗去，里層無法去除，油污還是要泛上來。
D、用酸洗，應該有效，過后還得清水沖洗，再自然干燥又需較長時間，影響工期。
對舊漆地面相對好處理一些，
A、薄層舊漆可采用一些設備商提供的金剛切削機去除；B、較厚舊涂層可用地面銑刨機銑除。
C、如原有舊漆與基材粘結較牢，只有局部破壞，經與業主協商也可局部處理。
四、鋼板平臺：涂裝前去油和除銹是必要的，這個可按防腐涂裝的標準要求進行
