聚氨酯砂漿地坪系統具有獨特的高性能,特別適合在食品衛生、化學品腐蝕、高溫熱、水浸濕滑、低溫冷凍、重載荷強沖擊的極端工業環境下使用。水性綠色,低碳環保。用于保護混凝土基面,主要用于食品加工廠、潮濕及干燥加工區、冷藏&冷凍區、奶制品廠、釀酒廠、蒸餾車間、實驗室、化學品加工廠、紙漿紙業工廠、倉庫及儲藏區。
水性聚氨酯砂漿地坪涂裝基本工藝
5.1工藝步驟
(1)混凝土基面處理
(2)掃砂填孔,滿刮無溶劑環氧底漆。
(3)切割錨固槽
(4)細部構造處理
(5)大面積鋪設水性聚氨酯砂漿層
5.2推薦厚度
根據不同使用功能,選擇不同產品及相應厚度,詳見“2.1水性聚氨酯砂漿系列產品簡介”。
6.混凝土基面處理
6.1對基面的要求
(1)新澆混凝土應養護28天以上,表面堅固、不起砂、無空鼓、無起殼。
(2)混凝土強度:抗壓強度應大于25MPa(用回彈儀測定回彈值≥32)。
(3)含水率:≤8%(混凝土表面含水率測定儀)或薄膜封閉法檢測無明顯水珠。施工前對基面含水率進行檢測。
(4)地面平整度要求:2m靠尺落差不大于3mm。
(5)徹底清除每道工序的灰塵、雜物,確保每道涂料施工的工作基面干凈。
6.2混凝土基面處理
6.2.1清理和清潔
(1)徹底清洗、清除基面上所有灰塵、浮漿、現有漆層、風化物及分泌物、浮漿、模板油、液壓油與燃油、制動液、油脂、菌類、霉菌、生物殘留物和可影響良好粘接性的其它污物。滲入混凝土深層的油污需徹底挖掉、清除,再用混凝土修補砂漿填補順平。
(2)表面滯留水分應在施工前徹底烤干。
(3)清除其它可導致涂料固化粘接不良的因素。
6.2.2打磨、拋丸
(1)用2m靠尺和塞尺全面檢測地面平整度,明確標示高凸之處。用吸塵研磨機配金剛磨塊打磨混凝土基面,清除水泥浮漿和水泥疤,并將標示的高凸之處磨平。
(2)一邊打磨一邊用靠尺和塞尺檢查平整度,高凸之處應用吸塵研磨機磨平,盡量在打磨階段提高地面平整度,降低后續修補找平工作量和成本。
(3)用吸塵拋丸機打磨地面,露出堅實清晰的混凝土紋理,提高地面粗糙度(CSP 3-6),增強油漆與基面的附著力。拋丸時調整好拋丸力度和行走速度,防止過度拋丸;所用的鋼丸直徑以0.5mm為宜。
7.打底漆、孔洞封閉
7.1該工序的適用情況:
混凝土經拋丸處理后,若呈現的基面有多而粗的蜂窩、孔洞,則必須進行掃砂填孔、底漆封閉處理,以防止涂層出現氣孔、脫層、小孔、暗泡點和鼓泡等外觀變化。
混凝土經拋丸處理后,若呈現的基面致密、堅實,則可不施工該步驟、直接進入下一道工序。
7.2做法:對于多孔的混凝土基面,應在基面上來回掃動細砂(80-100目石英砂)填滿孔洞,用細砂將孔洞中空氣置換出來,然后刮涂一遍無溶劑環氧底漆,起到灌漿封閉的作用。待底漆充分固化后(20℃下固化12-24小時)進行找平層施工。
8. 切割錨固槽
8.1開槽部位:在水性聚氨酯砂漿涂料施工前,應預先在混凝土基面上切割溝槽。在墻沿、靠近入口處、柱子周圍、基座周圍、施工邊界、施工縫、所有邊緣、間隔連接、門道、下水道、穿過地板的中心都應設置溝槽。
8.2開槽尺寸及方法
(1)溝槽的深度與寬度應為涂層系統厚度的兩倍;
(2)溝槽距墻約80-100mm與墻體保持平行;
(3)柱子周圍距柱沿8-10cm繞割;
(4)設備周圍方形繞割,中間“+”形切割。
(5)大面積部位呈網狀切割,縫槽間隔不大于5米,間隔越小越好。
8.3開槽的目的:大面積施工水性聚氨酯砂漿涂層時,將溝槽填滿填平,使整體涂層與基面之間形成錨栓加固效應,以分散機械應力與熱應力,確保涂層對基面的良好粘結。不得用薄邊作為錨固槽。
8.4注意:應采用強力吸塵設備,將縫槽內的灰塵清除干凈。
9.細部構造處理
10. 大面積鋪設水性聚氨酯砂漿層
10.1物料的混合:
(1)溫度:須事先將待用材料置于18-25℃溫度條件下放置至少24小時。
(2)攪拌設備:必須采用雙軸螺環攪拌機或行星式攪拌機,確保短時內極高的攪拌分散混勻效果;不得手動混合材料,僅允許使用機械混合。
(3)攪拌順序和時間:先把A組分充分攪勻,再加入B組分,攪拌約35-40秒。邊攪邊均勻地同時倒入C組分(骨粉料)和組分D(色料),在15-20秒倒完。進一步攪拌1.5-2 分鐘,確保得到均一的混合物,且色料分散均勻。攪拌混合期間,還需使用直邊刮刀將沾在容器側面的原料刮下,以確保最終完全混合。
(4)混合比例:必須按產品出廠時的整套包裝(A、B、C、D四組分)整套混合,不允許將同一包裝內的物料拆開分多次使用。
(5)快速送料:攪拌好的物料快速輸送至施工部位,傾倒在施工作業面;攪拌桶倒扣,用橡膠錘敲打桶底和桶身,盡可能將物料倒干凈。
10.2封閉找平層施工
(1)按要求混制水性聚氨酯砂漿涂料,用鋼鏝刀將該材料鏝涂,注意把縫槽填實填平
(2)因涂層膠凝固化快,應在已鋪涂層還能流動流平時,完成新鋪涂層與已鋪涂層之間的邊界搭接,實現涂層的整體流平。在鏝涂的同時,立即用消泡輥筒在涂層表面滾動,將涂層中的空氣排出。
(3)該找平層可密封混凝土表面,填補表面上的不規則處,包括麻點、凹槽、固定控制縫及裂紋等。在20℃時,找平層應硬化16小時后,才可進入下一工序。
10.3中間層和面層施工
10.3.1根據現場布置和施工速度情況,事先做好當班當日的施工區域規劃,并劃線、粘貼膠帶做好施工區域分隔。
10.3.2因涂層膠凝固化快,應在已鋪涂層還能流動流平時,完成新鋪涂層與已鋪涂層之間的邊界搭接,實現涂層的整體流平。所以,必須按運料、拌料、送料、鏝涂(或攤鋪)、輥筒消泡和輔助工作等工序分配好人員班組,各工序緊密配合、有序銜接,形成高效的施工流水節拍。在20℃時,涂層硬化最少16小時后,可允許輕型交通通行。
10.3.3按要求混制水性聚氨酯砂漿涂料。
10.3.4水性聚氨酯砂漿涂層鋪設
(1)Supecrete MF和Supecrete MD自流平涂料施工
采用鋼鏝刀將其涂覆至所需厚度;在鏝涂的同時,立即用消泡輥筒在涂層表面來回滾動一遍,將涂層中的空氣排出。
(2)Supecrete UD厚層砂漿鋪設
大面積施工采用攤鋪機攤鋪至所需厚度,并用長把鏝刀、釘鈀或短柄鏝刀鏝平攤鋪搭接處和攤鋪機攤鋪不到的局部位置,并立即用尼龍滾筒進行倒滾,除去刀痕和搭接痕。注意:過度使用鏝刀抹涂或輥筒倒滾會將樹脂帶到表層,從而降低表層的防滑性;小面積施工可采用鏝涂施工。
為增加防滑性,也可將選定的防滑骨料撒播在攤鋪好的潮濕的Supecrete UD表面上,固化后用Supecrete TC薄薄輥涂罩面封閉。在20℃時硬化16小時后可上人行走。
在坡面上施工時,為降低流淌,每混制一套50kg材料時,可額外添加約10%(重量為3.5-4.0kg)的C組分骨粉。
(3)Supecrete WR施工
Supecrete WR主要用于細部構造,采用適當工具可制作圓弧角和其它形狀的嵌條。
施工Supecrete WR前,須先涂刷無溶劑環氧底涂,均勻涂覆。在無溶劑環氧底涂保持粘質狀態時施工Supecrete WR砂漿,如底涂已固化、無粘性,則需除去表面污物,重新涂刷底涂。
用鋼鏝刀、圓弧刀及其它合適工具施工Supecrete WR,并壓實抹平,并使用輥、刷輕刷砂漿表面,封閉表面空隙。在20℃時硬化時間為10 小時以上,可進入下一步工序。
(4)Supecrete TC施工
Supecrete TC常用作構造砂漿表面的飾面層;也可用作Supecrete UD厚層砂漿的罩面(選擇使用)。
主要采用中短毛輥筒輥涂。用輥筒將料漿壓輥到表面中,確保將地面完全浸潤,然后輕輕拉回輥筒,達到涂膜可流平所需的厚度。
直接在基材上涂覆一層Supecrete TC并撒播特選防滑骨料,然后再薄涂一層Supecrete TC進行密封,可實現止滑紋理。