一、施工準備
(一)作業條件
1、頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+50mm標高水平線。
2、安裝好門框并加防護，與地面有關的水、電管線已安裝就位，穿過地面的管洞已堵嚴、堵實。
3、做完地面墊層，按標高留出磨石層厚度(至少3mm)。
4、石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。
(二)材質要求
1、水泥：白色或清色的水磨石面層，應采用白水泥，深色的水石面層，宜采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不應小于32.5級，同顏色的面層應使用同一批水泥。
2、礦物顏料：水泥中摻人的顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻人量宜為水泥用量的3％～6％，或由試驗確定，同一彩色面層，應使用同廠同批的顏料。
3、石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～12mm。
4、分格條：
(1)玻璃條：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般lOmm寬(根據面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。
(2)銅條：1～2mm厚銅板裁成l0mm寬(還要根據面層厚度而定)，長度以分塊尺寸而定。用前必須調直調子。
5、砂：中砂過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3％。
6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。
7、根據工程量備好白蠟和22號鐵絲。
(三)工器具
大小水磨石機和手提式磨石機，滾筒(直徑一般200mm～250mm，長約600mm～700mm，混凝土或鐵制)木抹子，毛刷子，鐵簸箕，靠尺，手推車，平鍬，5mm孔徑的篩子，磨石(規格按粗、中、細)膠皮水管，大小水桶，掃帚，鋼絲刷，鐵鏨子等。
二、質量要求
(一)主控項目
1、水磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6～15mm；水泥強度等級不應小于32.5；顏料應采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。
2、水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1：1.5～1：2.5(水泥：石粒)。
3、面層與下一層結合應牢固，無空鼓、裂紋。用小錘輕擊檢查。
(二)一般項目
1、面層表面應光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。
2、踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。
3、樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于lOmm，每踏步兩端寬度差不應大于lOmm，旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。
4、普通水磨石面層表面平整度允許偏差3mm，高級水磨石面層表面平整度允許偏差2mm。
普通水磨石面層踢腳線上口平直允許偏差3mm，高級水磨石面層踢腳線上口平直允許偏差3mm。
5、普通水磨石面層縫格平直允許偏差3mm，高級水磨石面層縫格平直允許偏差2mm。
三、工藝流程
1.基層處理
2.找標高
3.彈水平線
4.鋪抹找平層砂漿
5.養護
6.彈分格線
7.鑲分格條
8.拌制水磨石拌合料
9.涂水泥漿結合層
10.鋪水磨石拌合料
11.滾壓抹平
12.試磨
13.粗磨細磨
14.磨光
15.草酸清洗
16.打蠟上光
四、操作工藝
(一)基層處理
將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
(二)找標高彈水平線
根據墻面上的+50cm標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。
(三)抹找平層砂漿
1、根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚)，抹1：3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右)大小約8～lOcmm。
2、灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～lOcm的縱橫標筋。
3、在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比O.4～O.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1：3找平層砂漿，并用2米長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
(四)養護
抹好找平層砂漿養護24h，待強度達到1.2MPa，方可進行下道工序施工。
(五)彈分格線
根據設計預設的分格尺寸。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
(六)鑲分格條
用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形(圖01)，高度應低于分格條頂4～6mm，分格條必須平直通順，牢固，接頭緊密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，距點40~50mm內不抹水泥漿(圖02)，為了使拌合料填塞飽滿。
采用銅條時，應預先在兩端頭下部1／3處打眼，穿人22號鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內，鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d，在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業。
(七)拌制水磨石拌合料(或稱石渣漿)
1、拌合料的體積比例采用1：2～1：2.5(水泥：石粒)，要求許量準確，拌合均勻。
2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3％一6％，水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前水泥與顏料，根據整個面層的需要一次統一配制，配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存人干燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。
3、各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60m。
(八)涂刷水泥漿層
先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，其水灰比宜為0.4～0.5，要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風干，導致空鼓。
(九)鋪設水磨石拌合料
l、水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～20mm，并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪人分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平(不得用刮杠刮平)。
2、幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。
(十)滾壓抹平
用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約lOcm范圍內輕輕拍實(避免將分格條移位)。滾壓時用力均勻(要隨時清除粘在滾筒上的石渣)，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平，壓實。如發現石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養護。常溫養護5~7d。
(十一)試磨
正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。
(十二)粗磨
第一遍用60～80號粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，加快機磨速度)，并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成份的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護2～3d。
(十三)細磨
第二遍用120～180號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養2-3d。
(十四)磨光
第三遍用180～240號金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F象，平整、光滑、元孔隙為度。
在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據效果需要確定。
(十五)草酸擦洗
為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10％濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經酸洗后的面層不得再受污染。
(十六)打蠟上光
用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄薄地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
(十七)水磨石踢腳板制作
1、抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳腳跟位置，抹灰高度應多留出一些。在陰陽角處套方，量尺拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋。間距1～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。
2、抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水濕潤，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養護24h后，開始人工磨面。
第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養護1～2d，再用細砂輪石磨。第二遍，用同樣的方法。磨完第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干凈。
3、人工涂蠟：擦二遍出光成活。
(十八)成品保護
1、鋪抹水泥砂漿找平層時，注意不得碰壞水、電管線及其它設備。
2、運輸材料時，保護好門框。
3、在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應及時清除，不得流人下水口及地漏內，以防堵塞。
4、磨石機應設罩板，防止研磨時濺污墻面及設施等，重要部位及設備應加覆蓋。
