環氧地坪是一種靠涂膜成型的地坪種類。因為環氧地坪具附著力強，抗折，抗壓，耐磨性能的優勢，具有不錯的耐酸，耐溶劑的性能。但任何地坪的施工都需要嚴謹科學的施工步驟及技巧。
在環氧地坪漆系統涂裝過程中常會產生各種涂膜問題在涂裝后不久或使用初期也會產生統稱早期破壞現象，主要是指在地坪投入使用幾個月內就產生起泡失光起皮脫層等現象或涂膜的某些性能不能達到目標，以下是在地坪的施工過程常見的一些和解決方法。
一、環氧地坪漆的起泡問題:
環氧地坪漆的起泡分為涂層表面起泡和滲透壓起泡二種情況，涂層表面起泡主要是潮氣和揮發性液體的存在，涂膜在干燥過程中或在高溫高濕下表面出現許多的大小不均，圓形不規則的泡狀鼓起現象：滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成。小氣泡在漆膜固化過程中逸出時產生的微細氣孔。在固化反應過程中，由于涂料粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，而最終保留在干燥的漆膜中。要達到漆表沒有殘存空氣或，一是選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用條件決定，該方法作用有限。二是通過調節涂料配方，減少或消除微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調節最佳粘度，可以顯著降低泡沫問題，但此方法常受限于涂料預定的性能指標和施工時的粘度規范。
出現氣泡造成的原因：基層未完全封閉.或在面層施工前未消除及放氣遺漏；
處理方法：加強基層面的檢查和處理，在做面層前的每道涂層鏝刮或者涂層后，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確實無誤待涂膜固化后再進行下一道工序。
十八、金剛砂地坪如何判定第一次撒料的時間？
經驗性的判定方法為：基礎混凝土層6－7成干時，即能支承起人的重量，腳踩上去下陷約0.5—1厘米時為準。
撒布完第一次料后何時開始第一次加盤打磨？
撒布完第一次料后，骨料將被潤濕，通常室內工作環境下約經過30－40分鐘，可加盤打磨，以打磨時沒有太多的稀漿上冒為準。
何時開始第二次撒料?
第一次加盤打磨后，一般等待約20—40分鐘，讓磨過的骨料表面稍干，即可撒第二次料，撒料方向與第一次方向垂直。
第二次撒料完后共需再打磨兩遍，每遍之間間隔約30—40分鐘，以打磨時骨料表面沒有太多的稀漿為準。
十九、環氧地坪起皮、脫漆、起泡現象
縮孔：環氧涂料表面張力與底材表面張力相差大，環氧涂料流動性或流平性差，底材表面有油污或水，涂料中消泡劑太多等都會造成環氧地坪縮孔問題。
花斑：色漆中顏料分散不均勻，調色時色漿混合不充分、分散劑量不準、稀料的溶液解性差容易造成花斑現象。
花紋：原因大致與花斑一樣，但由于流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。
色差：批次之間色調不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時間差大，容易形成色差。
浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調配的色漿，容易產生上下層不同的顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會產生此類現象。
滲色：底層含有耐溶劑差的有機顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。
變色：固化劑選擇不當、研料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對。
露底：選用的涂料庶蓋力差，使用前容易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調反差太大，容易造成露底缺陷。
咬底：咬底是上層涂膜噴涂時，涂料中溶劑對底層產生嚴重的溶脹起皺而膠落的現象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太薄，這些因素會造成咬底現象。
發白：作業環境濕度太高、溶劑揮發太快，被涂層表面溫度過低或環境溫度太低、物料或底料中水份超標因素易造成發白。
拉絲：涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當速度太快都容易造成拉絲現象。
無光：樹脂含量過低，涂料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環境條件差。
剝落：表面處理不當、底材表面太光滑、涂層相隔時間太久重涂時沒再對表面處理。
起油：固化劑選擇不當、溶劑和增柔劑沸點過高及加入比例不對。
起泡：起泡是涂膜過程中，滯留于涂膜的氣體或反應產生的氣體或內部溶劑揮發產生的氣體強行突破涂膜所留下的痕跡之一，突破的為針孔，沒突破的為氣泡。溶劑揮發較慢、面層干燥較快、涂料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過于激烈、涂刷時工具移動速度過快都是起泡的原因之一。
起水泡
原因：地面含水太多，沒做防水層。
預防：一樓必須做防水層，將潮濕的地面用噴燈烘烤，使用防潮系統。
起色泡
原因：地面油污太重
預防：建議將舊地面打掉重新做水泥地面，若油污不太嚴重先清除油污。
遇水變白
原因：地面固化不完全。
預防：配料一定要精準，建議先倒固化劑再到主料進行充分攪拌。
起殼
原因：地面粉化，素地處理不到位。
預防：應大力打磨地面，將表面分化層打掉。建議滲透型底涂加固，材料設計比正常施工要多。
分色
原因：施工時間上的差異，導致環氧地坪有輕微色差。
預防：施工時人員一字排開，同時施工盡量避免該問題的發生。
鏝刀痕
原因：未在有效的時間內用完配料，材料設計用量太少。
預防：一次性配料不宜太多，10-15公斤最為合適，用完在配。
局部不固化
原因：配料不標準，桶底未攪拌均勻。
預防：配料時嚴格按照標準配比，充分攪拌5-6分鐘方可使用。